NX

使用NX MBD之前

• 创建 PMI 的手动过程 x20
• 选择几何体的手动过程 x90
• 手动输入公差

使用 NX MBD

• 基于拓扑的特征识别来获取数据
• 按特定的类型和尺寸进行PMI分组创建
• 利用行业标准的查询表，基于孔类型和尺寸来给定公差数值
• 1次单击完成所有PMI尺寸标注 
• 支持关联更新

固定轴铣削
NX CAM 为各种形状和自由曲面零件提供多种2.5 轴和 3 轴加工功能，从型芯铣削到高级、自动化编程方法。

•  基于体积的铣削可以让各种形状的零件编程自 动化

•  全自动剩余铣可切除以前操作中未切除的材料 并避免空切

•  多零件编程功能可以对多个工件更快进行编程 设置，例如基架式夹具配置

•  自动冲突检测可以确保要求最高的几何体得以 安全加工

高速加工 (HSM)
NX CAM 中的自适应铣削、高速粗加工策略可在维持较高金属移除速率的同时保持刀具载荷一致。

高速精加工工序生成光顺的切削模式，在高进给 率下形成精细加工。

自适应铣削的光顺模式可以在高速加工时进行深切 削，这样可以提高加工速度并延长刀具寿命。

5 轴加工
NX 中的多轴加工可以通过更少的工序和组装制造复杂部件，从而减少成本和交货时间。

NX CAM 支持多种方法来定义复杂曲面上的精确控制多轴刀轨，从而有效地检查冲突和过切。

• 5轴高速粗加工可供您以更接近最终形状的方式加工零件，从而减少设置和操作数量。

• 自动化刀具倾斜将 3 轴和 5 轴工序转化为模具之类零件的深区加工，可以在高进给率下使用短刀。

• 光顺流引导曲线策略是多轴高速精加工最理想的切削方法。

• 曲率匹配技术不断调整刀轴，使得刀具接触最大化，便于大型刀具减少移刀。

• 自动可变轴轮廓加工只需最少的几何体选择， 就可以沿着拔模壁和其他轮廓进行切削。

机器人加工

先进的机器人技术帮助扩展自动化并提升车间的 生产效率。NX 可供用户对机器人进行编程和模拟，从而执行精确的数控加工和抓取操作。

对机器人进行编程，让其加工大型零件，并将通常需 要手动操作的加工任务自动化，例如抛光、修剪和去毛刺。

加工工艺验证
NX CAM 的主要优势之一就是便于进行集成式仿真和验证，这样编程人员在数控编程会话中就可以检查刀轨。其中提供多种级别的功能。

例如，基于 G 代码的机床仿真可以显示由 NX 内部后处理器的数控代码输出所驱动的动作。机床连同零件、夹具和模具设计的三维模型会像 G 代码处理过程中的机床那样移动。

西门子虚拟数控控制器内核 (VNCK) 添加到 NX CAM 之后，真正的控制器软件就可以用来推动 集成式加工仿真解决方案。这种集成式解决方案 便于以最贴近的方式数字化表示具有高度准确的速度、加速度、换刀和周期时间的实际机床运动。

机床支持套件

对于先进的机床，支持套件提供完整解决方案， 其中包括：
•  久经认证的后处理器
•  3D 机床实体模型
•  示例零件、模板和文档

模具设计
NX 模具设计可通过零件模型直接设计分型线和表面、型芯和型腔、模架，从而实现整个过程的自动化。NX  CAM 中添加了关键特征数据来驱动自动化刀轨编程。

NX 级进模设计提供专家级制模知识，可使设计过程自动化。此向导可指引用户进行一系列可成形性分析、条料排样、模架设计和验证步骤。

NX 提供自动化冲压模解决方 案，其中包括规划、模具面设计和可行性、结构设计和验证。

NX 电极设计将很多业界最佳实践融合在一个分步执行的方法中，这种方法可以实现电极设计、 尺寸不足、验证和文档的自动化。